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噴涂生產(chǎn)線(xiàn)是一種高效率且高度集成化的工業(yè)生產(chǎn)系統，可將涂料按特定軌跡、流量、速度與形狀高速?lài)姵?，使產(chǎn)品表面附上具有防腐、耐用、美觀(guān)等特性的涂層。噴涂線(xiàn)生產(chǎn)設備分為局部噴涂生產(chǎn)線(xiàn)和整體噴涂生產(chǎn)線(xiàn)兩種類(lèi)型，具體根據不同產(chǎn)品的噴涂需求選擇。

噴涂生產(chǎn)線(xiàn)設備包括多個(gè)組成部分，如:噴涂室、噴涂裝置、送風(fēng)設備、照明設備、通風(fēng)設備、噴槍、輸送裝置、加熱設備、除塵設備和廢氣凈化設備等。

按照工藝原理來(lái)分：

一是噴粉，也稱(chēng)粉末涂裝，使用的原料是塑料粉末。

二是噴漆，在工件表面涂上漆膜。

工藝流程：

噴粉工藝流程：

目前被廣泛用于汽車(chē)、機械設備、鋁合金、門(mén)窗、護欄板、控制柜、空調外殼等行業(yè)。

工藝流程一：

工藝流程二：

噴漆工藝流程：

1、噴漆前也需要對產(chǎn)品進(jìn)行處理（除銹（一般是拋丸）、除油等）；

2、經(jīng)過(guò)處理后的產(chǎn)品還要經(jīng)過(guò)清洗表面，自然干燥后才能在產(chǎn)品上噴漆；

3、噴漆有直接噴一層油漆的，也有為了獲得致密而堅固的油漆層反復進(jìn)行2-3次噴漆的，多次噴漆的情況下，第一次噴漆也被叫做底漆，要經(jīng)過(guò)打磨后再進(jìn)行下一次噴漆。

特點(diǎn)：

噴粉工藝

優(yōu)點(diǎn)：

（1）一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。

（2）粉末涂料不含溶劑，無(wú)三廢公害，改善了勞動(dòng)衛生條件，對環(huán)境和人體的傷害較小。

（3）采用靜電噴塑后涂層質(zhì)量較好，附著(zhù)力較強。

（4）粉末靜電噴涂等工藝，效率高，自動(dòng)流水線(xiàn)涂裝自動(dòng)化程度高，粉末利用率高，可回收使用。、

（5）固化時(shí)間短，不會(huì )出現液體流掛，成品外觀(guān)質(zhì)量高。

主要缺點(diǎn)：噴塑表面不容易修復，成本較高。

噴漆工藝

優(yōu)點(diǎn)：

（1）施工速度快：相比于傳統刷涂法，噴漆的施工速度更快，能夠在短時(shí)間內完成大面積的涂裝工作，對于大型工程的涂裝非常有優(yōu)勢。

（2）涂層均勻：噴涂方式可以使涂料均勻地覆蓋在物體表面，涂層厚度均勻，表面光潔度高。

（3）可滿(mǎn)足多種顏色需求：噴漆可以制作出多種顏色和圖案，可以滿(mǎn)足不同客戶(hù)的需求。同時(shí)，顏色鮮艷、光澤度好、色彩穩定。

（4）能夠適用于大面積涂裝和三維圖案。

主要缺點(diǎn)：噴漆過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生較多的溶劑揮發(fā)，容易污染周?chē)h(huán)境，造成環(huán)境不良影響。

我公司研發(fā)生產(chǎn)的自動(dòng)噴涂設備具有以下的優(yōu)點(diǎn):

（1）準確度高：自動(dòng)噴涂設備利用PLC控制系統，可以精確控制涂料的流量、噴涂距離和噴涂時(shí)間，達到高準確度要求。

（2）精度高：自動(dòng)噴涂設備帶有自動(dòng)清潔裝置，可以排除塵埃、污漬或其他雜質(zhì)對噴涂過(guò)程的干擾，從而獲得更高的涂裝精度，并使涂裝過(guò)程更加順滑。

（3）效率高：自動(dòng)噴涂設備在噴涂過(guò)程中，采用的是高壓的壓力，可以有效地增加噴涂的效率，大大減少?lài)娡繒r(shí)間。

（4）節約用料：自動(dòng)噴涂設備可以自動(dòng)檢測涂料的流量、噴涂距離和噴涂時(shí)間，這樣可以有效地減少過(guò)量的涂料消耗，從而節約成本。

     （5）環(huán)保：自動(dòng)噴涂設備可適用市場(chǎng)上的大部分無(wú)毒無(wú)害涂料，可以有效地減少對環(huán)境的污染，降低環(huán)境負荷。

我公司生產(chǎn)的涂裝噴涂生產(chǎn)線(xiàn)在各行各業(yè)得到廣泛使用，其依托先進(jìn)的技術(shù)和科學(xué)管理，能夠滿(mǎn)足現代化工業(yè)對產(chǎn)品表面處理的靈活性和高效性需求，提高工業(yè)產(chǎn)品附加值的同時(shí)也減少了生產(chǎn)成本和人工成本，對工業(yè)生產(chǎn)起到重大的推動(dòng)作用。